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賽輪集團(tuán)攻破“魔鬼三角” 煉就“液體黃金”

原標(biāo)題:攻破“魔鬼三角”,煉就“液體黃金”

青島日報(bào)/觀海新聞?dòng)浾?nbsp; 耿婷婷

走進(jìn)賽輪集團(tuán)展廳,各色輪胎整齊陳列,宛如一座“輪胎科技博物館”:適配中高端新能源汽車輪胎,可顯著降低滾動(dòng)阻力,將耗電量降低8.8%;全天候輪胎可適應(yīng)多種天氣溫度,讓駕駛無懼“嚴(yán)寒酷暑”;曾刷新F4方程式賽道紀(jì)錄的全熱熔胎面,胎面紋路里藏著速度與安全的密碼……

這些覆蓋不同應(yīng)用場景的輪胎,均源自同一項(xiàng)核心技術(shù)——賽輪自主研發(fā)的“液體黃金”材料。這是賽輪集團(tuán)以科技創(chuàng)新“重塑”輪胎行業(yè)的縮影。

從2002年在青島誕生,到2024年首次在企業(yè)綜合實(shí)力與品牌價(jià)值榜單上雙雙躋身全球輪胎企業(yè)前10強(qiáng),再到2025年蟬聯(lián)“中國最具價(jià)值輪胎品牌”、上榜“2025中國民營企業(yè)500強(qiáng)”,賽輪集團(tuán)以科技創(chuàng)新為引擎,用二十余年時(shí)間成長為中國橡膠輪胎行業(yè)的領(lǐng)軍者,帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展,成為兼具技術(shù)深度與全球視野的標(biāo)桿企業(yè)。

產(chǎn)學(xué)研用合力催生多項(xiàng)創(chuàng)新成果

“給輪胎提性能,就像‘拆東墻補(bǔ)西墻’——想讓它更省油,耐磨性就會(huì)下降;想讓剎車更安全,滾阻又會(huì)變大。”在賽輪集團(tuán),國家橡膠與輪胎工程技術(shù)研究中心秘書長、賽輪集團(tuán)黨委副書記顧鍇向記者介紹。而這個(gè)被行業(yè)稱為“魔鬼三角”的難題,困擾了全球輪胎企業(yè)上百年,直到“液體黃金”技術(shù)出現(xiàn),才終于有了破解之道。

這項(xiàng)技術(shù)的誕生,離不開賽輪和青島科技大學(xué)的“深度綁定”。作為中國橡膠行業(yè)的“黃埔軍校”,青科大從1950年建校起,就為行業(yè)培養(yǎng)了一半以上的技術(shù)人才,而賽輪的成長軌跡,始終與這所高校緊密相連。2009年,賽輪聯(lián)合青科大、軟控股份,共同建起了國家橡膠與輪胎工程技術(shù)研究中心(以下簡稱“國橡中心”),正式搭建起“產(chǎn)學(xué)研用”協(xié)同創(chuàng)新平臺(tái),并在這個(gè)平臺(tái)上迎來了企業(yè)關(guān)鍵的“技術(shù)合伙人”——全球頂尖橡膠科學(xué)家王夢蛟。

2011年,69歲的王夢蛟被賽輪創(chuàng)始人袁仲雪“建立真正研究機(jī)構(gòu)”的愿景打動(dòng),選擇加入國橡中心下屬的怡維怡橡膠研究院,帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)深耕基礎(chǔ)研究。彼時(shí),傳統(tǒng)物理煉膠技術(shù)靠“暴力混合”,將橡膠與填料結(jié)合,不僅分散不均,還會(huì)破壞橡膠分子結(jié)構(gòu)——這正是“魔鬼三角”難以突破的核心癥結(jié)。王夢蛟團(tuán)隊(duì)另辟蹊徑,提出“化學(xué)煉膠”思路:將橡膠用溶劑溶解,讓橡膠和納米顆粒在液體狀態(tài)下進(jìn)行分子級“溫柔結(jié)合”,再去掉溶劑,做出一種叫EVEC的新材料——這就是后來被業(yè)界廣為贊譽(yù)的“液體黃金”。

從實(shí)驗(yàn)室里的想法到生產(chǎn)線上的產(chǎn)品,這條技術(shù)研發(fā)之路走了整整十年。其間,配方調(diào)試了上萬次,設(shè)備改了幾十版,甚至發(fā)現(xiàn)了以前文獻(xiàn)里從沒記載過的化學(xué)反應(yīng)。2016年,國際權(quán)威雜志《國際輪胎技術(shù)》把這項(xiàng)技術(shù)登上封面,還起名“liquid gold(液體黃金)”,稱其“讓中國輪胎工業(yè)超越世界頂尖水平”。

2018年,第一條液體黃金輪胎成功下線;2021年,“液體黃金”輪胎正式面向全球發(fā)布,乘用車胎直接拿到了歐盟最高的AA級認(rèn)證;2023年,適配新能源汽車、豪華轎車的多款“液體黃金”輪胎陸續(xù)上市,覆蓋了主流高端車型。現(xiàn)在,經(jīng)德國權(quán)威機(jī)構(gòu)測試,用了“液體黃金”的輪胎,平均能夠節(jié)能7%至12%,油車每百公里可節(jié)省一升油;雨天剎車時(shí),同等路況條件下剎車距離比國際一線品牌的輪胎還能短5到7米——這段距離,可能就是交通事故和安全之間的距離。同時(shí),輪胎耐磨性也表現(xiàn)優(yōu)異,真正實(shí)現(xiàn)了“節(jié)能、安全、耐用”三者兼得。

這種“市場導(dǎo)向、校企聯(lián)動(dòng)、平臺(tái)共創(chuàng)”的“產(chǎn)學(xué)研用”深度融合模式,不僅孕育了“液體黃金”,還催生出更多創(chuàng)新成果。比如,賽輪與青科大聯(lián)合研發(fā)的63英寸巨型工程子午線輪胎,2016年成功下線后打破國外壟斷,如今已為約翰迪爾、徐工集團(tuán)等國內(nèi)外礦業(yè)機(jī)械巨頭提供配套。截至2024年,賽輪已建立起乘用車胎、卡客車胎、非公路輪胎三大自主技術(shù)體系,擁有2000多個(gè)產(chǎn)品規(guī)格,研發(fā)實(shí)力穩(wěn)居世界前列。

協(xié)同發(fā)展引領(lǐng)行業(yè)鏈?zhǔn)缴?/strong>

“以前做輪胎,是工廠只管生產(chǎn),供應(yīng)商只管供貨,各干各的;現(xiàn)在有了國橡中心和‘橡鏈云’,從橡膠原料到輪胎成品,再到舊輪胎回收,整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈都能‘聯(lián)’起來。” 在顧鍇介紹的同時(shí),賽輪的智能制造指揮中心大屏幕上,“橡鏈云”平臺(tái)正實(shí)時(shí)跳動(dòng)著數(shù)據(jù):3200多家供應(yīng)商的物料庫存、2000多家經(jīng)銷商的訂單需求、近6萬家門店的銷售情況,甚至海外工廠的生產(chǎn)進(jìn)度,都看得一清二楚。“我們要做的不是‘單打獨(dú)斗’式的發(fā)展,而是搭建一條自主可控、能讓全行業(yè)共享成果的產(chǎn)業(yè)鏈。”顧鍇說。

作為全球首個(gè)投入使用的橡膠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),“橡鏈云”的誕生,源于賽輪對產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)的深刻理解。早在成立之初,賽輪就以“青島賽輪子午線輪胎信息化生產(chǎn)示范基地”為起點(diǎn),開行業(yè)“兩化融合”之先河,積極探索“信息化帶動(dòng)行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展”的轉(zhuǎn)型路徑。2020年平臺(tái)正式發(fā)布后,賽輪將智能制造從單一工廠拓展到全價(jià)值鏈——縱向打通“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”所有工序,構(gòu)建起行業(yè)最完整的機(jī)理模型庫;橫向連接上下游企業(yè),實(shí)現(xiàn)從供應(yīng)商到終端用戶的全鏈路協(xié)同。

這種產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)思維,早在國橡中心成立時(shí)就已埋下伏筆。它不只是一個(gè)研發(fā)機(jī)構(gòu),更像是一個(gè)“產(chǎn)業(yè)鏈紐帶”,把橡膠行業(yè)的“產(chǎn)學(xué)研用”資源都整合到一起。由國橡中心牽頭,涵蓋十大板塊的完整產(chǎn)業(yè)鏈逐步構(gòu)建:教育板塊由青科大輸送專業(yè)人才,研發(fā)板塊以怡維怡橡膠研究院為核心提供基礎(chǔ)研究和技術(shù)支撐,材料板塊由益凱新材料負(fù)責(zé)“液體黃金”產(chǎn)業(yè)化,裝備板塊由軟控股份提供高端智能設(shè)備,輪胎板塊則由賽輪實(shí)現(xiàn)終端產(chǎn)品生產(chǎn),再通過循環(huán)利用板塊“吃干榨凈”廢舊輪胎,形成“從源頭到終端”的閉環(huán)……

如今,這條產(chǎn)業(yè)鏈已培育出4家上市公司,其中軟控股份連續(xù)三年位居全球橡膠機(jī)械領(lǐng)域第一,賽輪則成為中國首個(gè)“走出去”海外建廠的輪胎企業(yè),在全球布局十大生產(chǎn)基地。2024年,賽輪以超36億美元銷售額再次進(jìn)入全球輪胎企業(yè)前10強(qiáng),并且成為前10強(qiáng)中增速最快的企業(yè)。

從青島到全球,從“液體黃金”到“橡鏈云”,賽輪集團(tuán)以科技創(chuàng)新為針,以產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同為線,編織出中國輪胎工業(yè)的新圖景。正如袁仲雪所說:“我們的目標(biāo),是讓每一條好輪胎都承載中國智造的力量,讓橡膠工業(yè)真正站上世界新高度。”

[來源:青島日報(bào) 編輯:趙曉珊]
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2025 09/15 09:13
· 來源 ·
青島日報(bào)
· 責(zé)編 ·
趙曉珊
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