原標題：一個“隱形冠軍”的10年“觸網(wǎng)”路

青島日報/青島觀/青報網(wǎng)記者 周曉峰

在青島乾程科技股份有限公司打造的行業(yè)內(nèi)首個基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的智能工廠，智能電表的貼裝、焊接、檢測、校表等一系列制造流程均由智能裝備自動完成，生產(chǎn)周期由原來的3天壓縮到10小時即可出貨。

“一家表計行業(yè)的國際知名公司參觀工廠后，當即決定全面合作，一連下了兩個7.5萬只電表的小訂單，后續(xù)又追加一筆150萬只電表的大單。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來源源不斷的機遇，如果當時沒有做這樣的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造，這個訂單在不在我們這兒就不一定了。”乾程科技制造中心總監(jiān)趙豐華說。

群雄逐鹿的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賽道上，除了海爾卡奧斯這樣的超級平臺，一批青島中小企業(yè)也憑借超前布局的意識，開展了一系列創(chuàng)造性的產(chǎn)業(yè)實踐。乾程科技這家智能電能表領(lǐng)域的“隱形冠軍”，走到這一步用了近10年。

喚醒沉睡的數(shù)據(jù)

在工業(yè)領(lǐng)域，由于數(shù)據(jù)采集難、數(shù)據(jù)種類復(fù)雜、數(shù)據(jù)應(yīng)用難等因素，海量的工業(yè)數(shù)據(jù)一直以來處于沉睡狀態(tài)，而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的出現(xiàn)使數(shù)據(jù)價值釋放成為可能。

早在2010年，剛剛成立5年的乾程科技就已經(jīng)模糊地意識到數(shù)據(jù)的重要性，自行開發(fā)了一套小型MES (制造執(zhí)行系統(tǒng))。“但當時并不清楚數(shù)據(jù)怎么用，在收集數(shù)據(jù)過程中慢慢摸索，最初步的應(yīng)用就是質(zhì)量控制。”趙豐華說。

以智能電表核心部件——電路板為例，每一個都有獨一無二的二維碼。“相當于產(chǎn)品一出生就有了身份證號，可以從頭到尾追溯。”趙豐華介紹，生產(chǎn)和裝配的過程中自動進行數(shù)據(jù)采集，在電子看板上實時顯示生產(chǎn)狀態(tài)，通過機器視覺和多種傳感器進行質(zhì)量檢測，自動剔除不合格品，并對采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行分析，找出質(zhì)量問題的成因。

從2015年開始，乾程科技不斷對傳統(tǒng)生產(chǎn)模式進行技術(shù)和模式創(chuàng)新，數(shù)據(jù)資源管理從單一部件、設(shè)備、環(huán)節(jié)、場景向生產(chǎn)全系統(tǒng)乃至產(chǎn)業(yè)上下游加速延伸，建成依托設(shè)備、系統(tǒng)、人員等要素數(shù)據(jù)的自動化控制、生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化、資源計劃管理相融合的智能化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)整個工廠管理控制系統(tǒng)扁平化。

通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，不僅企業(yè)管理者能查看生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)及報表，為實時生產(chǎn)管控提供決策依據(jù)，企業(yè)與供應(yīng)商、企業(yè)與客戶之間的信息通道也被打通。

從生產(chǎn)端向供應(yīng)端、客戶端延伸，乾程科技將MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))、ERP(集成化管理信息系統(tǒng))、CRM(客戶關(guān)系管理系統(tǒng))、SRM(供應(yīng)鏈管理系統(tǒng))等連接起來，并擴展至微信等移動社交平臺，即時為供應(yīng)商、客戶提供最有時效性的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。

“國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)等主要客戶，可以遠程看到整個生產(chǎn)線情況和訂單的執(zhí)行進度，甚至是一些關(guān)鍵工位測試合格率和現(xiàn)場視頻。”趙豐華說。

作為行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用案例，乾程科技的智能制造MES系統(tǒng)、EVE工業(yè)數(shù)據(jù)管控系統(tǒng)、電力儀表自動化生產(chǎn)線及專用設(shè)備等，都已形成了外部訂單，引領(lǐng)行業(yè)向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型升級。

被逼出來的轉(zhuǎn)型

對于中小企業(yè)而言，最關(guān)心的可能還是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造投入的費用和成效。

在趙豐華看來，先期資金成本確實有壓力，如果算上基礎(chǔ)的自動化設(shè)備，整個智能工廠投入估計近億元，但轉(zhuǎn)型也是被逼出來的。

乾程科技下大力氣“觸網(wǎng)”的背后，正是激烈的行業(yè)競爭和電表的技術(shù)演進。中國智能電表正步入全面更新?lián)Q代的時期，對制造的柔性化、質(zhì)量提升與工藝優(yōu)化要求越來越高。外表看似一模一樣的智能電表，內(nèi)在卻各有差異，每一只表要根據(jù)不同客戶需求和技術(shù)特性，調(diào)整費率計量、用戶端控制、數(shù)據(jù)通信等功能，輸入200多個參數(shù)。

“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型完全是自發(fā)的，為適應(yīng)行業(yè)需求一點一點摸索出來的。”趙豐華表示，智能電表屬于精密儀器，生產(chǎn)過程并不是大規(guī)模制造，而更像是大規(guī)模定制。另外，智能電表作為智能電網(wǎng)的基本設(shè)備，承擔電能數(shù)據(jù)采集、計量和傳輸任務(wù)，天然就與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)契合。

巨額投入也給企業(yè)帶來了強有力的市場競爭力——人均生產(chǎn)效率提升100%，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短70%，運營成本降低25%，質(zhì)量提升60%，100%產(chǎn)品實現(xiàn)零庫存……2019年乾程科技訂單突破8億元，銷售收入近7億元，其中海外占比40%。

同時，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的植入也非一蹴而就，而是循序漸進的。從基本的自動化、數(shù)字化改造到最終的智能工廠，乾程科技生產(chǎn)線已經(jīng)改進到了第五代。而趙豐華還在規(guī)劃第六代柔性化生產(chǎn)線，可以根據(jù)產(chǎn)品情況迅速重組設(shè)備，快速響應(yīng)小批量多頻次的海外訂單。

“中小企業(yè)擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，關(guān)鍵要從內(nèi)心深處接受工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，從上到下都要有互聯(lián)網(wǎng)思維。”趙豐華認為。

緊挨著他的辦公室，一間會議室專門騰出來作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研討室，一場場“頭腦風暴”正在碰撞出新的創(chuàng)新火花。